全球规模最大煤电碳捕集示范工程投运，年捕集二氧化碳150万吨

2025年9月25日，全球规模最大的煤电碳捕集示范工程完成72小时连续试运行，正式投入商业运营。该工程年捕集二氧化碳达150万吨，相当于每年处理60万辆汽车的年排放量，其关键技术和装备实现100%国产化，标志着我国二氧化碳捕集、利用与封存（CCUS）技术在百万吨级工业化示范应用领域迈上新台阶，为煤电行业实现大规模、工业化、深度减排提供了可行路径，对推动“双碳”目标实现具有重大战略意义。 在全球“双碳”浪潮下，煤电作为我国能源结构的重要组成部分，既要保障能源安全稳定供应，又要推动低碳转型，面临着巨大的挑战。CCUS技术被视为煤电实现深度减排的关键支撑，能够有效捕集煤电燃烧过程中产生的二氧化碳，减少温室气体排放，为煤电行业在低碳转型中赢得发展空间。 该煤电碳捕集示范工程正是在这一背景下应运而生，项目依托相关机组，对脱硫后烟气开展碳捕集工作，捕集率超过90%，捕集的二氧化碳纯度超过99%，各项技术指标均达到国际先进水平，展现了我国在CCUS技术领域的强大实力。 该项目的成功投运，离不开一系列关键技术难题的攻克。项目团队围绕碳捕集、压缩、封存等核心环节，开展了大量技术研发与创新工作，创造了多项“全球首次”与“国内首创”，为工程的顺利推进提供了坚实的技术保障。 在碳捕集环节，研发出低能耗吸收溶剂，大幅降低了二氧化碳吸收过程的能源消耗，解决了传统碳捕集技术能耗高的痛点问题。同时，创新采用复合式吸收塔“二塔合一”设计，简化了工艺流程，提升了捕集效率，同时降低了设备投资成本，为大规模碳捕集工程的推广应用奠定了基础。 在压缩环节，创新研制出我国首台节能型超临界二氧化碳压缩机，该压缩机重量较传统设备减少20%，效率提升10%，每压缩1吨二氧化碳可节约10度电，填补了国内相关领域的技术空白。这一创新不仅提升了压缩环节的效率与经济性，也增强了我国CCUS技术装备的自主可控能力。 在封存环节，攻克了大规模地质安全封存技术，采用多层注入技术，将捕集的二氧化碳注入地下2000-3500米的咸水层，单井年封存能力达20万吨，能够实现二氧化碳的长期安全封存。咸水层具有容量大、密封性好等特点，是理想的二氧化碳封存场所，该技术的突破为大规模二氧化碳封存提供了可靠的地质保障。 为保障封存过程的安全性，项目配套建设了“空—天—地—井”一体化监测系统。该系统整合了卫星遥感、航空监测、地面监测、井下监测等多种监测手段，能够对二氧化碳封存区域的地层压力、气体泄漏情况等进行实时监测与预警。 一旦发现异常情况，系统立即发出警报，相关人员能够迅速响应，采取针对性措施进行处置，确保二氧化碳不会发生泄漏，保障周边生态环境安全。同时，项目团队还开展了大量地质勘察与评估工作，通过对封存区域的地质结构、水文条件等进行详细分析，为二氧化碳的安全封存提供了科学依据。 值得关注的是，该碳捕集示范工程还创新采用了具备辅助调峰能力的运行模式。传统煤电碳捕集系统往往采用固定负荷运行，难以适应电网调峰需求，在电网负荷高峰期可能会影响煤电机组的发电出力。 而该项目的碳捕集系统可根据电网负荷变化动态调整运行负荷，在电网负荷高峰期，适当降低碳捕集系统负荷，提升煤电机组的发电出力，保障电力供应；在电网负荷低谷期，提高碳捕集系统负荷，增加二氧化碳捕集量，提升碳减排效益。 这种灵活的运行模式，使煤电机组在实现大规模碳捕集的同时具备灵活调节能力，既保障了电力的安全稳定供应，又提升了碳捕集效率，为“煤电低碳转型+能源安全保障”协同发展提供了可行路径，具有重要的示范意义。 捕集后的二氧化碳除了进行地质封存外，还将探索多元化的利用途径，构建“捕集—利用—封存”的闭环产业链，提升项目的经济效益与可持续性。目前，项目团队正与相关主体合作，开展二氧化碳用于油田增采、绿色燃料合成、矿化建材等领域的研究与示范。 其中，二氧化碳驱油技术可提高油田采收率，同时实现二氧化碳的永久封存，实现了环保效益与经济效益的双赢；二氧化碳矿化建材技术可将二氧化碳与工业固废反应生成建材产品，实现资源循环利用，减少传统建材生产过程中的碳排放。这些多元化的利用途径，不仅能够提升项目的盈利能力，还能推动二氧化碳的资源化利用，拓展CCUS技术的应用场景。 该示范工程的投运，具有重要的行业示范意义。作为全球规模最大的煤电碳捕集项目，其技术路线、工艺设计、运行模式等都为国内外同类项目提供了可复制、可推广的经验。随着该项目的成功运营，将进一步推动我国CCUS技术的产业化发展，降低技术成本，提升技术成熟度，加速CCUS技术在全国煤电行业的推广应用。 同时，该项目的投运也向全球展示了我国在煤电低碳转型领域的技术实力与决心，为全球能源转型贡献了中国方案。当前，我国煤电行业低碳转型任务艰巨，CCUS技术的大规模应用是实现煤电深度减排的关键。 相关团队负责人表示，下一步将以该示范工程为基础，总结项目运行经验，持续优化技术工艺，推动CCUS技术的

  脱硫